据外媒报导，西门子于是以与EDAG集团强化合作，以更进一步增进增材生产（AM，又称3D打印机）的工业应用于，并提升工程和生产流程的效率，而且双方合作了一个创意项目“下一代空间架构2.0”（NextGenerationSpaceframe2.0）。EDAG集团是全球领先的汽车行业独立国家工程公司。“下一代空间架构2.0”智能模块系统的特点融合了仿生设计和增材生产的节点，以及高强度、具吸能特性的铝断裂型材。此概念可实现极为灵活性的生产，反对构建更加多的汽车派生产品，同时也考虑到了成本的问题。

无缝增材生产数字工程流程链为此次合作获取反对，构建了一个汽车用例，灵活性生产的轻量级铝结构-“下一代空间架构2.0”。“下一代空间架构2.0”的关键特点如下：1.归功于数字化工程流程链，汽车或工业应用于中增材生产而出的原型和小型系统组件“上市时间”可延长；2.工业4.0理念：将3D打印机的铝车身节点与高强度、吸能铝断裂型材融合一起，可沦为高度灵活性的“随须要”生产技术，融合3D倾斜和无夹具相连技术，可应用于汽车和工业领域；3.计算出来和测试结果表明，撞击区域可以吸取预期的撞击能量，AM节点没再次发生结构故障；4.通过优化流程和将反对结构增至最多，可以减少AM的成本；5.无缝数字化工程流程链大大缩短了研发和交付给时间，并保证了研发成熟度超过更高级别。

EDAG集团在生产流程领域获取的专业知识，为此次合作作出了重大贡献。自定义化未来工厂概念早已问世，为构建增材生产而研发的组件需要构建高效量产，而且也能移往至实际的量产中。此外，西门子还展出了用于数字双晶片顺利构建切换过程的第一步。

除了实际的打印机之外，还包括整个AM生产链的工业化，以及之后的所有流程步骤。未来，将创立可拓展的模块，以铺平自小批量生产移往到大规模生产的道路。

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